我們的輸送帶設備在使用過(guò)程中，輸送帶作為易消耗部件需要經(jīng)常更換，而在選型和購買(mǎi)時(shí)需要注重產(chǎn)品的本身質(zhì)量，不能一位的貪圖便宜而給設備造成損壞，甚至導致整條生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)。

輸送帶產(chǎn)生跑偏的原因：

輸送帶跑偏的原因有多種，一般為設備沒(méi)有調整好，還有就是帶子在制作過(guò)程中存在誤差造成喇叭口就容易跑偏。

原因一 ：

頭部驅動(dòng)滾筒或尾部改向滾筒的軸線(xiàn)與輸送機中心線(xiàn)不垂直,造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏，滾筒跑偏時(shí)輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，沿寬度 方向上所受的牽引力Fq也就不一致，成遞增或遞減趨勢這樣就會(huì )使輸送帶附加一個(gè)遞減方向的移動(dòng)力，導致輸送帶向松側跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”

調整方法：

調整方法為對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動(dòng)，輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動(dòng)，相對應的也可將左側軸 承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過(guò)反復調整直到輸送帶調到較理想的位置在調整驅動(dòng)或改向滾簡(jiǎn)前最好準確安裝其位置。

原因二：

滾簡(jiǎn)外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會(huì )向直徑較大的一側跑偏。

調整方法：

這種情況解決的方法就是清理干凈滾筒表面的粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來(lái)重新加工包膠處理。

原因三：

轉載點(diǎn)處落料位置不正，落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響，尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時(shí)影響更大。通常應當考慮轉載點(diǎn)處上下兩條皮帶機的相對髙度。相對高度越低物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊力也越大，同時(shí)物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜，如果物料偏到右側則皮帶向左側跑偏，反之亦然。

調整方法：

這種情況下的跑偏，在設計過(guò)程中應盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。在受空間限制的帶式輸送機的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的寬度應為皮帶寬度的五分之三左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可増加擋料板阻擋物料，改變物料的下落 方向和位置。