輸送線(xiàn)的安裝步驟有哪些?

以下是輸送線(xiàn)安裝的主要步驟：

安裝前準備

場(chǎng)地準備

確保安裝場(chǎng)地平整、堅實(shí)，能承載輸送線(xiàn)及物料的重量，有特殊精度要求的輸送線(xiàn)，場(chǎng)地平整度誤差要控制在較小范圍。同時(shí)清理場(chǎng)地內障礙物，按規劃預留設備安裝、維護及物料堆放空間，考慮未來(lái)擴展需求適當預留空位。

設備及工具準備

對照輸送線(xiàn)設計要求，備好所有設備部件，像輸送帶、滾筒、托輥、驅動(dòng)裝置、電機、機架等，仔細檢查部件規格、型號及有無(wú)損壞等情況。

準備齊全安裝所需工具，如扳手、螺絲刀、起重機(針對大型部件)、水平儀、卷尺等，保證工具完好且精度達標。

技術(shù)資料準備

收集并熟悉輸送線(xiàn)的安裝圖紙(含整體布局圖、部件安裝詳圖、電氣接線(xiàn)圖等)、操作手冊以及技術(shù)規范等資料，為安裝工作提供依據與指導。

機架安裝

基礎安裝

依照安裝圖紙，將機架的基礎部分(地腳螺栓、墊板等)固定于地面，用水平儀和卷尺檢測基礎水平度與位置精度，大型輸送線(xiàn)若采用混凝土基礎，澆筑時(shí)要留意預留地腳螺栓孔并確?；A強度與穩定性。

機架組裝

按圖紙要求組裝機架各部分(立柱、橫梁等)，用螺栓等連接件緊固，同時(shí)借助吊線(xiàn)墜、激光準直儀等工具檢查機架垂直度與直線(xiàn)度，保證符合相應誤差標準。

滾筒和托輥安裝

滾筒安裝

將驅動(dòng)滾筒和改向滾筒安裝在機架對應位置，確保滾筒軸線(xiàn)與機架中心線(xiàn)平行且水平度合格，安裝驅動(dòng)滾筒時(shí)要注意與驅動(dòng)裝置的有效連接，可用水平儀檢測水平度。

托輥安裝

按設計間距把托輥安裝在機架上，保證托輥安裝位置準確、轉動(dòng)靈活，對于有傾斜角度的輸送線(xiàn)，托輥安裝角度需與設計傾斜角度一致。

輸送帶(或鏈條、板鏈)安裝

輸送帶安裝

把輸送帶環(huán)繞在驅動(dòng)滾筒和改向滾筒上，長(cháng)輸送帶可分段安裝，注意避免扭曲、打折，確保接口平整牢固，如需硫化連接則嚴格按工藝操作。

鏈條或板鏈安裝

針對鏈條或板鏈輸送線(xiàn)，將鏈條或板鏈繞過(guò)鏈輪，保證節數正確、嚙合良好，通過(guò)張緊裝置調節合適張力，同時(shí)檢查鏈條或板鏈上附件安裝牢固、位置準確。

驅動(dòng)裝置和電機安裝

驅動(dòng)裝置安裝

將驅動(dòng)裝置安裝在機架指定位置，保證其輸出軸與驅動(dòng)滾筒(或鏈輪)軸線(xiàn)同心，用聯(lián)軸器等連接件連接并確保連接牢固與同心度。

電機安裝

把電機安裝在驅動(dòng)裝置或機架合適位置，保證電機水平度與垂直度，留意電機與驅動(dòng)裝置間的傳動(dòng)方式并按要求調整(如皮帶傳動(dòng)調張力、聯(lián)軸器傳動(dòng)保同心度)。

電氣系統安裝

布線(xiàn)

依據電氣接線(xiàn)圖敷設電纜、電線(xiàn)，避免其受機械損傷，沿機架或電纜橋架敷設并固定牢固，分開(kāi)敷設不同類(lèi)型電纜防止電磁干擾。

電氣設備安裝

安裝電機驅動(dòng)器、PLC、傳感器等電氣設備，確保安裝位置便于操作和維護，按接線(xiàn)說(shuō)明正確接線(xiàn)并檢查接線(xiàn)是否有誤。

調試與檢查

空載調試

完成安裝后先空載啟動(dòng)電機，讓輸送線(xiàn)運行，觀(guān)察各部件運行情況(如輸送帶是否平穩、有無(wú)跑偏，滾筒和托輥轉動(dòng)是否靈活，電機和驅動(dòng)裝置聲音是否正常等)，檢查電氣系統控制功能(啟動(dòng)、停止、速度調節等)，空載調試時(shí)長(cháng)不少于 2 小時(shí)。

負載調試

空載調試正常后進(jìn)行負載調試，逐步增加負載，觀(guān)察輸送線(xiàn)在不同負載下運行狀況(有無(wú)打滑、松弛，部件有無(wú)異常振動(dòng)、發(fā)熱等)，檢查輸送能力(輸送速度、輸送量等)是否達設計要求，模擬不同負載工況測試。

精度檢查

對有精度要求的輸送線(xiàn)，用量具檢查物料輸送位置精度、速度控制精度等，依檢查結果調整相關(guān)參數直至滿(mǎn)足精度要求。