柔性鏈板輸送機定期檢查的項目有哪些?

柔性鏈板輸送機定期檢查項目涵蓋機械部件、驅動(dòng)裝置、電氣系統及安全裝置等多個(gè)方面，具體如下：

一、機械部件

鏈板

檢查鏈板有無(wú)變形、裂紋、磨損、腐蝕等情況，尤其要注意鏈板的邊緣和連接部位。

查看鏈板之間的連接是否牢固，連接銷(xiāo)釘、卡扣等有無(wú)松動(dòng)、缺失或損壞。

鏈條

測量鏈條的伸長(cháng)量，一般每 20 節鏈節伸長(cháng)不超過(guò)規定值 8mm，鏈條銷(xiāo)子的磨損不得超過(guò)原直徑 5%。

檢查鏈條的磨損情況，包括鏈節的側面和滾子表面，觀(guān)察是否有明顯的磨損痕跡，鏈條與鏈輪的嚙合是否良好，有無(wú)跳齒、脫鏈的跡象。

查看鏈條的潤滑情況，是否有干澀、缺油的現象，鏈條表面是否有過(guò)多的油污和雜質(zhì)附著(zhù)。

軌道

檢查軌道的平整度和直線(xiàn)度，用水平儀和直線(xiàn)度測量工具檢測，軌道表面的平整度偏差應在規定范圍內，一般不超過(guò) ±2mm。

查看軌道有無(wú)磨損、變形、裂紋等損壞情況，軌道的磨損深度不得超過(guò)原厚度的 10%。

檢查軌道的固定螺栓是否松動(dòng)，軌道與支撐結構之間的連接是否牢固。

托輥和導向輪

檢查托輥和導向輪的轉動(dòng)靈活性，用手轉動(dòng)托輥和導向輪，應轉動(dòng)順暢，無(wú)卡滯現象。

查看托輥和導向輪的磨損情況，磨損嚴重的會(huì )影響鏈板輸送機的運行穩定性，磨損超過(guò)原直徑 15% 的托輥和導向輪應及時(shí)更換。

檢查托輥和導向輪的安裝是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、移位現象。

二、驅動(dòng)裝置

電機

檢查電機的運行聲音是否正常，有無(wú)異常的噪音或振動(dòng)。

測量電機的溫度，一般電機運行時(shí)的溫度不應超過(guò)規定值，如環(huán)境溫度為 40℃時(shí)，電機繞組溫度不應超過(guò) 130℃。

檢查電機的接線(xiàn)端子是否松動(dòng)，電線(xiàn)是否有破損、老化等情況。

減速機

查看減速機的油位是否在正常范圍內，油位應在油標上下限之間。

檢查減速機有無(wú)漏油現象，觀(guān)察減速機的密封部位，如軸端、箱體結合面等是否有油跡。

傾聽(tīng)減速機在運行時(shí)的聲音，是否平穩，有無(wú)異常的沖擊聲或摩擦聲。

檢查減速機的連接螺栓是否松動(dòng)。

聯(lián)軸器

檢查聯(lián)軸器的連接螺栓是否緊固，有無(wú)松動(dòng)、斷裂現象。

查看聯(lián)軸器的磨損情況，尤其是聯(lián)軸器的彈性元件，如彈性套、彈性柱銷(xiāo)等，有無(wú)老化、磨損、裂紋等損壞。

檢查聯(lián)軸器的同心度和垂直度，偏差應在規定范圍內，一般同心度偏差不超過(guò) 0.1mm，垂直度偏差不超過(guò) 0.05mm。

三、電氣系統

控制器

檢查控制器的顯示屏是否正常顯示，各操作按鈕是否靈敏有效。

查看控制器的參數設置是否正確，有無(wú)因誤操作或其他原因導致參數改變。

檢查控制器的接線(xiàn)是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、脫落現象。

傳感器

檢查傳感器的安裝位置是否正確，有無(wú)松動(dòng)、移位現象。

測試傳感器的靈敏度和準確性，通過(guò)模擬物料輸送過(guò)程，檢查傳感器是否能正常檢測到物料的位置、速度等信息。

查看傳感器的連接線(xiàn)是否完好，有無(wú)破損、老化、接觸不良等問(wèn)題。

安全裝置

防護欄和防護網(wǎng)

檢查防護欄和防護網(wǎng)是否安裝牢固，有無(wú)變形、損壞、松動(dòng)等情況。

查看防護欄和防護網(wǎng)的高度、間距等是否符合安全標準要求。

緊急停止按鈕

檢查緊急停止按鈕的外觀(guān)是否完好，有無(wú)損壞、變形等情況。

定期測試緊急停止按鈕的功能是否正常，按下緊急停止按鈕后，設備應能立即停止運行。