鏈板輸送線(xiàn)常見(jiàn)故障及解決辦法

鏈板輸送線(xiàn)常見(jiàn)故障及解決辦法如下：

1、輸送帶跑偏

原因：安裝精度不高，如輸送帶與傳動(dòng)輪未對齊，托輥位置不準確;長(cháng)期使用導致輸送帶磨損或損壞;設備維護不當，如托輥轉動(dòng)不靈活、滾筒表面有異物等。

解決辦法：檢查輸送帶的安裝情況，調整托輥位置，確保托輥與輸送帶中心線(xiàn)平行;定期檢查輸送帶，發(fā)現磨損或損壞及時(shí)修補或更換;加強設備維護保養，保持設備清潔，及時(shí)清理滾筒表面異物，確保托輥轉動(dòng)靈活。

2、鏈條斷裂

原因：鏈條制造質(zhì)量不高，材料性能不佳或制造工藝存在缺陷;長(cháng)時(shí)間高強度運轉，鏈條承受過(guò)大負荷;潤滑不良，導致鏈條磨損加劇。

解決辦法：選擇質(zhì)量可靠的鏈條，檢查鏈條的制造質(zhì)量，確保材料和制造工藝符合要求;合理安排設備運行時(shí)間，避免長(cháng)時(shí)間高強度運轉;加強設備的維護保養，定期檢查鏈條的磨損情況，發(fā)現磨損嚴重的部位及時(shí)更換，保持設備潤滑良好，選用合適的潤滑油進(jìn)行潤滑。

3、減速機故障

原因：減速機長(cháng)期運行，齒輪、軸承等部件磨損;潤滑油不足或變質(zhì)，影響潤滑效果;負載過(guò)大，超過(guò)減速機的額定承載能力;設備安裝不規范，導致減速機受力不均。

解決辦法：定期檢查減速機的運轉情況，發(fā)現異常噪音、振動(dòng)、過(guò)熱等現象及時(shí)停機檢查;加強設備的維護保養，保持設備清潔，定期更換潤滑油;根據實(shí)際負載情況，選擇合適規格的減速機，避免超載運行;確保減速機的安裝牢固，連接部件無(wú)松動(dòng)，保證設備安裝精度。

4、軸承損壞

原因：長(cháng)期運轉，軸承磨損;潤滑不足或潤滑脂變質(zhì);軸承安裝不當，導致軸承受力不均;工作環(huán)境惡劣，如灰塵大、濕度高，影響軸承的正常運行。

解決辦法：定期檢查軸承的使用情況，發(fā)現軸承損壞及時(shí)更換;加強設備的維護保養，保持設備清潔，定期補充或更換潤滑脂;確保軸承的安裝正確，安裝時(shí)要嚴格按照要求進(jìn)行操作，保證軸承與軸和座孔的配合精度;改善工作環(huán)境，如安裝防塵罩、防潮裝置等，減少外界因素對軸承的影響。

5、鏈板損壞

原因：鏈板機槽底板鋪設不平整，或者超出設計要求的彎曲角度，使鏈板受到不均勻的力;鏈板機槽底板接合不好，或者局部變形，導致鏈板與槽體之間的摩擦增大;較大塊狀的輸送物料在運行中受到擠壓或卡死，使鏈板瞬間承受很大的沖擊應力。

解決辦法：重新鋪設鏈板機槽底板，使其平整并符合設計要求;修復或更換變形的鏈板機槽底板;對輸送物料進(jìn)行預處理，避免過(guò)大塊狀的物料進(jìn)入輸送線(xiàn)，對于容易卡死的物料，采取相應的措施，如增加防護裝置或調整輸送速度。

6、傳送鏈條在鏈板機槽中脫出

原因：鏈板輸送機鏈板機槽底板鋪設不平整、凸凹不平或過(guò)度彎曲;鏈板或鏈板機槽嚴重磨損，使兩者之間間隙過(guò)大;鏈板兩邊傳送鏈條長(cháng)度不同，受力不平衡;鏈板變形彎曲過(guò)度使鏈板鏈鏈距變小;鏈板輸送機的傳送鏈條預張力不夠，在機尾處造成堆鏈。

解決辦法：重新按設計要求鋪平鋪直鏈板機槽底板;更換磨損嚴重的鏈板或鏈板機槽;調整鏈條長(cháng)度，使兩邊鏈條受力均勻;更換變形彎曲過(guò)度的鏈板;調整傳送鏈條的預張力，使其符合安裝要求。

7、傳送鏈條在動(dòng)力鏈輪上脫落

原因：動(dòng)力鏈輪磨損嚴重或攪入雜物;兩條鏈松緊不一致;鏈板歪斜嚴重或間距過(guò)大;機架安裝不到位，鏈條與機架垂直度不符合要求;動(dòng)力鏈輪與傳動(dòng)軸之間間隙過(guò)大導致動(dòng)力鏈輪傾斜或晃動(dòng)。

解決辦法：更換磨損嚴重的動(dòng)力鏈輪，及時(shí)清理鏈輪上的雜物;調整鏈條的松緊度，使兩條鏈松緊一致;調整鏈板的位置和間距，使其符合要求;重新安裝機架，保證鏈條與機架的垂直度;檢查并調整動(dòng)力鏈輪與傳動(dòng)軸之間的間隙，確保動(dòng)力鏈輪安裝牢固。