有哪些常見(jiàn)的柔性輸送線(xiàn)故障及解決方法

柔性輸送線(xiàn)常見(jiàn)的故障及解決方法如下：

輸送帶跑偏

原因

安裝誤差，如輸送帶接頭不直、滾筒安裝位置不準確等。

輸送帶張力不均勻，造成受力不平衡。

物料分布不均勻，使輸送帶一側受力過(guò)大。

解決方法

調整滾筒位置，確保滾筒安裝在正確的水平和垂直位置上，重新校準輸送帶接頭，保證其與輸送帶中心線(xiàn)垂直。

通過(guò)張緊裝置調整輸送帶張力，使張力均勻分布?？墒褂脧埩z測儀進(jìn)行檢測和調整。

改進(jìn)給料裝置，使物料均勻地分布在輸送帶上，避免偏載。

電機故障

原因

電機過(guò)載，可能是由于輸送量過(guò)大、輸送帶阻力過(guò)大或減速機故障等原因引起。

電機繞組短路、斷路或接地不良，導致電機無(wú)法正常工作。

電機散熱不良，長(cháng)期在高溫環(huán)境下運行，影響電機性能和壽命。

解決方法

減少輸送量，檢查輸送帶是否有卡滯、滾筒是否轉動(dòng)靈活等，排除引起阻力增大的因素。同時(shí)檢查減速機是否正常工作，如有故障及時(shí)維修或更換。

用萬(wàn)用表等工具檢測電機繞組的電阻值，判斷是否存在短路、斷路等問(wèn)題。對于接地不良的情況，要重新連接接地線(xiàn)，確保接地良好。如有損壞的繞組，需要進(jìn)行修復或更換電機。

改善電機的散熱條件，如清理電機散熱風(fēng)扇上的灰塵，確保周?chē)諝饬魍槙?，必要時(shí)增加散熱裝置。

滾筒故障

原因

滾筒軸承損壞，通常是由于長(cháng)期使用、潤滑不良、負載過(guò)大或雜質(zhì)進(jìn)入軸承等原因引起。

滾筒表面磨損，導致輸送帶與滾筒之間的摩擦力減小，出現打滑現象。

滾筒安裝不牢固，在運行過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)或位移，影響輸送線(xiàn)的正常運行。

解決方法

定期檢查滾筒軸承的潤滑情況，及時(shí)補充或更換潤滑脂。如發(fā)現軸承損壞，應及時(shí)更換新的軸承。同時(shí)，要防止雜質(zhì)進(jìn)入軸承，可安裝密封裝置。

對于磨損嚴重的滾筒表面，可采用噴涂耐磨材料、更換滾筒包膠等方法來(lái)增加表面摩擦力。如果滾筒磨損過(guò)度，應考慮更換新的滾筒。

重新緊固滾筒的安裝螺栓，確保滾筒安裝牢固。在安裝時(shí)，要按照規定的安裝要求進(jìn)行操作，保證滾筒的水平度和垂直度。

鏈條故障

原因

鏈條磨損，長(cháng)時(shí)間運行后，鏈條的鏈節和滾子會(huì )逐漸磨損，導致鏈條伸長(cháng)。

鏈條潤滑不足，增加了鏈條與鏈輪之間的摩擦，加速了鏈條的磨損。

鏈輪安裝不當或磨損，導致鏈條與鏈輪之間的嚙合不良，出現跳齒、脫鏈等現象。

解決方法

定期檢查鏈條的磨損情況，當鏈條伸長(cháng)超過(guò)規定值時(shí)，可采用截短鏈條或更換新鏈條的方法來(lái)解決。同時(shí)，要注意保持鏈條的清潔，避免雜質(zhì)附著(zhù)在鏈條上加速磨損。

定期對鏈條進(jìn)行潤滑，選擇合適的潤滑劑，并按照規定的潤滑周期進(jìn)行潤滑。潤滑時(shí)，要確保潤滑劑均勻地涂抹在鏈條的各個(gè)部位。

調整鏈輪的安裝位置，保證鏈輪的水平度和垂直度，使鏈條與鏈輪良好嚙合。如鏈輪磨損嚴重，應及時(shí)更換鏈輪。

電氣控制系統故障

原因

控制器故障，如 PLC、變頻器等控制器出現故障，可能是由于程序錯誤、硬件損壞、電源故障等原因引起。

傳感器故障，輸送線(xiàn)上的位置傳感器、速度傳感器等出現故障，導致信號不準確或無(wú)法傳輸，影響輸送線(xiàn)的正常運行。

線(xiàn)路故障，電氣線(xiàn)路出現斷路、短路、接觸不良等問(wèn)題，會(huì )導致控制系統無(wú)法正常工作。

解決方法

檢查控制器的電源、程序和硬件連接，如有程序錯誤，需要重新調試程序;如硬件損壞，需要更換相應的控制器模塊。同時(shí)，要確?？刂破鞯墓ぷ鳝h(huán)境符合要求，如溫度、濕度等。

用專(zhuān)業(yè)儀器檢測傳感器的性能，如發(fā)現傳感器損壞，及時(shí)更換新的傳感器。在安裝傳感器時(shí)，要確保安裝位置準確，避免受到外界干擾。

檢查電氣線(xiàn)路，使用萬(wàn)用表等工具查找斷路、短路點(diǎn)，并修復線(xiàn)路。對于接觸不良的問(wèn)題，要重新連接線(xiàn)路接頭，確保連接牢固。同時(shí)，要定期對電氣線(xiàn)路進(jìn)行檢查和維護，防止線(xiàn)路老化、破損等問(wèn)題。