柔性輸送線(xiàn)常見(jiàn)故障及解決方法
柔性輸送線(xiàn)常見(jiàn)故障及解決方法
柔性輸送線(xiàn)常見(jiàn)故障及解決方法如下：
1、輸送皮帶故障
皮帶跑偏
原因：皮帶安裝時(shí)未調直，滾筒、托輥安裝位置不準確或表面磨損不均，物料加載位置偏移，皮帶張緊度不均勻。
解決方法：重新調整皮帶和滾筒、托輥的安裝位置，保證其在同一平面且平行;對磨損的滾筒、托輥進(jìn)行更換或修復;調整物料加載點(diǎn)，使其位于皮帶中心線(xiàn)上;通過(guò)張緊裝置調整皮帶張緊度，確保均勻一致。
皮帶打滑
原因：皮帶張緊力不足，皮帶表面有油污、水漬等導致摩擦力減小，驅動(dòng)滾筒磨損嚴重，電機功率不足。
解決方法：增加皮帶張緊力，可通過(guò)張緊輪或張緊裝置進(jìn)行調整;清潔皮帶表面，去除油污、水漬等雜質(zhì);對磨損的驅動(dòng)滾筒進(jìn)行修復或更換;檢查電機功率是否匹配，如有需要，更換合適功率的電機。
2、鏈條輸送故障
鏈條卡頓或跳齒
原因：鏈條磨損伸長(cháng)，鏈輪磨損，鏈條潤滑不足，鏈條張緊度不合適。
解決方法：當鏈條磨損超過(guò)規定范圍時(shí)，更換鏈條;檢查鏈輪磨損情況，磨損嚴重的鏈輪需及時(shí)更換;定期對鏈條進(jìn)行潤滑，保證良好的潤滑狀態(tài);調整鏈條張緊度，可通過(guò)張緊輪或張緊裝置進(jìn)行調整。
鏈條斷裂
原因：鏈條長(cháng)期使用疲勞磨損，承受負荷過(guò)大，鏈條質(zhì)量問(wèn)題，有異物卷入鏈條。
解決方法：更換質(zhì)量可靠的鏈條;合理控制輸送負荷，避免超載運行;檢查輸送線(xiàn)周?chē)h(huán)境，清除可能卷入鏈條的異物;對鏈條進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現并處理磨損嚴重的部位。
3、滾筒輸送故障
滾筒不轉
原因：滾筒軸承損壞，滾筒軸磨損或斷裂，電機與滾筒之間的傳動(dòng)裝置故障，輸送物料卡住滾筒。
解決方法：更換損壞的軸承;修復或更換磨損、斷裂的滾筒軸;檢查傳動(dòng)裝置，如聯(lián)軸器、皮帶等，修復或更換損壞部件;清理卡住滾筒的物料，檢查輸送物料的尺寸和形狀是否符合要求。
滾筒轉動(dòng)不平穩
原因：滾筒安裝不水平或不同軸，滾筒表面磨損不均勻，物料分布不均勻。
解決方法：重新調整滾筒的安裝位置，保證其水平且與其他部件同軸;對磨損不均勻的滾筒表面進(jìn)行修復或更換滾筒;調整物料的輸送方式和分布，使物料均勻分布在滾筒上。
4、控制系統故障
電氣元件損壞
原因：長(cháng)期運行導致元件老化，過(guò)載、短路等電氣故障，環(huán)境溫度、濕度等因素影響。
解決方法：定期檢查電氣元件，及時(shí)更換老化或損壞的元件;安裝過(guò)載、短路保護裝置，避免電氣故障對元件造成損壞;改善控制系統的工作環(huán)境，控制溫度和濕度在合適范圍內。
控制程序出錯
原因：程序編寫(xiě)錯誤，軟件版本不兼容，受到電磁干擾。
解決方法：檢查控制程序，修正編寫(xiě)錯誤;更新或調整軟件版本，確保兼容性;對控制系統采取電磁屏蔽措施，避免電磁干擾影響程序運行。
傳感器故障
傳感器誤動(dòng)作
原因：傳感器安裝位置不當，受到外界干擾，傳感器靈敏度設置不合理。
解決方法：調整傳感器安裝位置，使其能夠準確檢測到目標物體;對傳感器進(jìn)行屏蔽或隔離，防止外界干擾;重新設置傳感器的靈敏度，根據實(shí)際情況進(jìn)行調整。
傳感器失效
原因：傳感器損壞，線(xiàn)路連接不良，電源故障。
解決方法：更換損壞的傳感器;檢查傳感器的線(xiàn)路連接，確保接觸良好;檢查電源供應，修復或更換故障電源。
